粘扣帶疲勞測試 床墊抗引燃特性測試儀簡(jiǎn)介

　   依據 BS 5852-2006 研制，用于測試床墊和沙發(fā)材料組合件遭遇引燃時(shí)所發(fā)生的燃燒反應。廣泛應用于歐洲及美國軟體家具的阻燃性能測定，配合0-7 號火源及標準織物和海綿等，進(jìn)行燃燒性能的檢測

　　測試時(shí)，測試架由標準泡沫及待測織物覆蓋，用由控制箱和燃燒管組成的標準點(diǎn)火裝置將試樣點(diǎn)燃并檢測燃燒過(guò)程。

　　二、 依據標準

　　本儀器的設計符合 BS 5852-2006，ISO 8191-1&2:1987，EN 1021-1&2，GB/T 17927.1&2:2011， BS EN 597-1&2，BS 7175 等標準。

　　三、 試驗設備

　　CSI103 粘扣帶疲勞測試 床墊抗引燃特性測試儀由燃燒測試裝置和控制箱兩部分組成。

　　燃氣軟管：內徑(7±1)mm，長(cháng)度(2.5-3.0)m。

　　電源按鈕：電源控制及顯示。

　　計時(shí)按鈕：當試樣開(kāi)始引燃時(shí)，按下計時(shí)按鈕，開(kāi)始引燃計時(shí)。當引燃結束時(shí)，

　　再次按下計時(shí)按鈕，關(guān)閉計時(shí)器。

　　計時(shí)器：設置、顯示引燃時(shí)間與蜂鳴器報警時(shí)間。

　　蜂鳴器：當試樣引燃結束時(shí)，蜂鳴器聲光報警提醒撤出點(diǎn)火源，結束實(shí)驗。流量調節閥：調節燃氣流量，以調節火焰高度。

　　氣體流量計：顯示燃氣流量。壓力調節閥：調節燃氣壓力。壓力表：顯示燃氣壓力。

　　燃氣開(kāi)關(guān)：控制燃氣管路通斷。

　　接口進(jìn)氣口通過(guò)燃氣管路連接至燃氣管，出氣口通過(guò)燃氣管路連接至燃燒箱進(jìn)氣口。

　　電源接口通過(guò)電源線(xiàn)外接電源。輸入電源為 220V/50～60Hz。(注意：電源插座必須帶有接地)

　　一、 試樣準備

　　1. 作為試驗件的材料，應能代表終組合件中使用的面料、填料和其他組分。

　　(1) 面料。

　　每次試驗所需面料的尺寸為(800±10)mm×(650±10)mm，剪取時(shí)長(cháng)邊與布邊平行。面料兩側距其中一端335mm處，各開(kāi)一個(gè)三角形切口，切口的位置，處于能使所有面料上的絨毛在把面料裝上試驗臺后都能沿著(zhù)靠背往下，并穿過(guò)鉸接軸而至椅面框架前端，三角形切口底約50mm，高約110mm。使用襯布者，可按面料同尺寸同方向剪取，以便襯布在面料下能與試樣架配合。

　　(2) 填料。

　　裝飾填料每次試驗需兩塊，當使用小規格測試架時(shí)，兩個(gè)填充物，一件大小和厚度為(450±5)mm×(300±5)mm×(75±2)mm，另一件為(450±5)mm×(150±5)mm×(75±2)mm。如填料厚度不足75mm的試驗件，可加一層底襯來(lái)使其達到所需厚度。

　　當使用大規格測試架時(shí)，兩個(gè)填充物，一件大小和厚度為(450±5)mm×(450±5)mm×(75±2)mm，另一件為(450±5)mm×(300±5)mm×(75±2)mm。如填料厚度不足75mm的試驗件，可加一層底襯來(lái)使其達到所需厚度。

　　2. 打開(kāi)試樣架，使面料穿過(guò)鉸接軸，若有襯布，就把它襯在面料下面;將填料放在面料下，如有襯布，就用它把填料固定于框架的凹框內，并讓20mm左右的襯布包卷嵌入框架的內側。用螺栓將框架固定成直角，確保各組填料不移位。用夾子將織物緊固于框架四沿，確保織物組裝牢固，張力均勻。

丁烷焰試驗

　　1) 按照設備要求連接燃氣管路和接通電源。打開(kāi)球閥，調節壓力和流量調節閥，手動(dòng)點(diǎn)火。(實(shí)驗前，調節壓力調節閥和流量調節閥至小值。)

　　2) 當火焰點(diǎn)著(zhù)后，調節燃氣壓力約為2.75kPa，火焰高度為35mm。

　　3) 按下面板上電源按鈕，啟動(dòng)控制箱工作。

　　4) 移動(dòng)燃燒管或燃燒管支架靠近試樣，使燃燒管順軸向置于椅面和靠背的交界線(xiàn)上，使火焰距近的邊沿或距以前其他試驗所留下的痕跡至少500mm，點(diǎn)擊計時(shí)按鈕，引燃開(kāi)始，引燃時(shí)間為20±1s。

　　5) 當引燃時(shí)間結束時(shí)，蜂鳴器發(fā)生報警聲，同時(shí)小心的將燃燒管從試樣上移走，關(guān)閉計時(shí)按鈕。

　　6) 觀(guān)察內芯和/或面料上是否有焰燃燒或行進(jìn)性發(fā)煙燃燒，但移走燃燒管后120s以?xún)燃锤嫦绲幕鹧妗㈥幦肌⒚盁熁虬l(fā)煙燃燒一概不計;如與各裝飾組分上觀(guān)察到火焰或行進(jìn)性發(fā)煙燃燒時(shí)，即將試驗件撲滅，并對試驗結果記為不合格。

　　7) 如果未發(fā)現有焰燃燒或行進(jìn)性發(fā)煙燃燒，則在新的部件上重新做一次試驗，如該重復試驗仍未發(fā)現有焰燃燒或行進(jìn)性發(fā)煙燃燒，即對試驗結果記為合格，但那些未通過(guò)終檢查的試樣除外，否則，即將試驗件撲滅，并對試驗結果記為不合格。

　　三、 裝箱清單

　　F103裝箱清單

　　裝箱日期

　　序號名稱(chēng)數量裝箱方式

　　1試樣架1隨設備

　　2電源線(xiàn)1隨設備

　　3產(chǎn)品合格證1隨設備

　　4操作說(shuō)明書(shū)1隨設備

　粘搭扣疲勞性測試儀簡(jiǎn)介

　　粘扣帶疲勞性測試儀為粘扣帶性能測試的一部分。通過(guò)一定次數圈面與鉤面的離合， 測量器剪切強力與剝離強度，模擬其實(shí)際使用過(guò)程，考量其耐用程度。

　　1.1測試原理

　　測試原理

　　分別將粘扣帶的圈面和鉤面固定于不同的滾輪表面。試驗過(guò)程中，滾輪滾動(dòng)，粘扣帶不斷發(fā)生粘合與剝離。一定次數后取下，進(jìn)行后續試驗。

　　測試標準

　　此款粘扣帶疲勞測試儀符合下列標準：

　　1.GB/T 23315

　　2.DIN 3415

　　3.SATRA PM 123

　　技術(shù)規格

　　1.滾輪直徑：上輪(從動(dòng)輪)￠162.5mm，下輪(主動(dòng)輪)￠160mm

　　2.滾輪寬度：70mm

　　3.滾動(dòng)速度：60rpm

　　4.反轉時(shí)間：30s反轉

　　5.荷重：5kg

　　6.計數器：LCD液晶顯示，0-999999

　　7.電源：AC 220V 50HZ 5A

　　8.外型尺寸：70×47×60cm

　　9.重量：51kg

　　儀器簡(jiǎn)介

　　儀器組成

　　整機主要由以下部分組成，如圖1所示：

　　圖1. 整機圖

　　1.配重砝碼：與從動(dòng)輪配套使用，壓力為5kg。

　　2.主動(dòng)輪：直徑為160mm，由電機帶動(dòng)旋轉，轉速為60rpm，每30s換向反轉。圈面固定在主動(dòng)輪上。

　　3.從動(dòng)輪：直徑為162.5mm，由主動(dòng)輪帶動(dòng)旋轉。鉤面固定于從動(dòng)輪上。

　　4.計數器：設定及顯示運動(dòng)圈數。

　　5.按鍵:包括急停按鍵，開(kāi)始及暫停鍵。

　　以GB/T 23315為例介紹試驗步驟。

　　從1副粘扣帶上裁切出長(cháng)度為(540±10)mm，寬度不超過(guò)切槽長(cháng)度的2組試樣，每組試樣包含一段鉤面帶和1段圈面帶。

　　在每段鉤面帶和圈面帶上分別標記長(cháng)度為(100±5)mm的4塊區域，并在每塊區域的一端標記“1”，另一端標記“2”。

　　任取1組試樣，將標記好的圈面帶環(huán)繞貼合在小滾輪上，毛面背對滾輪，鉤面帶環(huán)繞貼合在大滾輪上，鉤面背對滾輪，使試樣與滾輪平行并吻合。確保滾輪在旋轉后試樣能在整個(gè)有效寬度上粘合。

　　調整計數器，運行試驗裝置，使試樣離合1000次或3000次后取下試樣。

　　沿標記線(xiàn)將試樣剪切成4段，測定4組試樣的剪切強度，取4組測定結果的算術(shù)平均值為該副粘扣帶離合1000次或3000次后的剪切強度。

　　取第2組試樣再次進(jìn)行一次試驗。

　　沿標記線(xiàn)將試樣剪成4段，測定4組試樣的剝離強度，取四組測定結果的算術(shù)平均值為該副粘扣帶離合1000次或3000次后的剝離強度。